প্রক্রিয়া মৌলিক এবং সুবিধা
Aluminum die casting injects molten aluminum alloys (680-720°C) into precision steel molds under 400-1200 MPa pressure at speeds of 30-60 m/s. Rapid solidification (>100 ডিগ্রি /গুলি) ± 0.1 মিমি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আরএ 1.6 μm এর পৃষ্ঠ সমাপ্তি সক্ষম করে। প্রক্রিয়াটি প্রতি মিনিটে 3 - 5 চক্র অর্জন করে যখন আল্ট্রা-পাতলা দেয়ালগুলি 0.5 মিমি থেকে নিচে তৈরি করে। উপাদান ব্যবহারের 95%ছাড়িয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি মেশিনিং বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলি এখন গ্লোবাল ডাই কাস্টিং মার্কেটের 60% আধিপত্য বিস্তার করে, 7.2% সিএজিআর (গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চ, 2023) বেড়েছে।
চার - পর্যায় উত্পাদন কর্মপ্রবাহ
সময়ছাঁচ প্রস্তুতি, heat-resistant (>400 ডিগ্রি) রিলিজ এজেন্টগুলি প্রয়োগ করা হয় যখন বুদ্ধিমান তাপীয় সিস্টেমগুলি 180-280 ডিগ্রীতে মারা যায়।ইনজেকশন পর্ব300-1500 এমপিএ চাপের অধীনে গহ্বরগুলিতে 660-710 ডিগ্রি গলিত ধাতু জোর করার জন্য ঠান্ডা - চেম্বার মেশিনগুলি ব্যবহার করে।দৃ ification ়করণসঙ্কুচিত পোরোসিটি রোধ করতে টেকসই চাপ স্থানান্তর নিয়োগ করে, শীতল হারের সাথে ধাতববিদ্যার অখণ্ডতাটিকে সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করে।
সমালোচনামূলক খাদ নির্বাচন গাইড
প্রভাবশালী অ্যালোগুলি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে: এডিসি 12 (320 এমপিএ টেনসিল শক্তি, 3.5% দীর্ঘায়িত) স্বয়ংচালিত হাউজিং এবং ইলেকট্রনিক্স ঘের স্যুট। A380 (330 এমপিএ শক্তি, 3.0% দীর্ঘায়িত) ইঞ্জিন বন্ধনী এবং জলবাহী উপাদান সরবরাহ করে। A360 এর উচ্চতর জারা প্রতিরোধের 4.0% প্রসারিত থেকে উদ্ভূত। উচ্চ - শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলি (340 এমপিএ) ALSI9CU3 এর পক্ষে, অন্যদিকে ওয়েলডেবল অ্যাসেমব্লিতে গরম ক্র্যাকিং রোধ করতে ALSI10MG প্রয়োজন।
দশটি প্রয়োজনীয় নকশা নীতি
সফল ডিজাইন অবশ্যই:
30% ভেরিয়েন্সের নীচে ট্রানজিশন সহ অভিন্ন প্রাচীরের বেধ (2.5-4 মিমি) বজায় রাখুন
সর্বনিম্ন 1 ডিগ্রি খসড়া কোণগুলি প্রয়োগ করুন (টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য 3 ডিগ্রি)
সংলগ্ন প্রাচীরের বেধের 60-80% এ আকারকে শক্তিশালী করে
সর্বনিম্ন R0.5 মিমি অভ্যন্তরীণ রেডিয়িকে অন্তর্ভুক্ত করুন
গর্তের গভীরতা সীমাবদ্ধ করুন - থেকে - ব্যাসের অনুপাত 8: 1
5 ডিগ্রি গাইডিং কোণ সহ স্লাইডার গতি ডিজাইন করুন
0.3 মিমি উচ্চতার নিচে উত্থিত চিঠি রাখুন
থ্রেডগুলির জন্য পোস্ট - কাস্টিং মেশিনিং প্রয়োগ করুন
তাপীয় চাপ রোধ করতে প্রিহিট 300 ডিগ্রি সন্নিবেশ করে
সিএফডি সিমুলেশনের মাধ্যমে গ্যাটিং অনুকূলিত করুন
টেসলার একক - টুকরা রিয়ার আন্ডারবডি কাস্টিং এই নীতিগুলি ব্যবহার করে 79 টি উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় (রয়টার্স, 2024)।
কাটা - প্রান্ত প্রক্রিয়া উদ্ভাবন
ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং50 এমবিএআর এর নীচে গহ্বরের চাপ হ্রাস করে, পোরোসিটি 90% হ্রাস করে এবং টি 6-চিকিত্সা অংশ শক্তি 40% বৃদ্ধি করে।সেমি - সলিড মোল্ডিং (এসএসএম) processes material at 40-60% solid fraction, achieving Ra 0.8 μm surfaces and CT6-grade tolerances. AI-powered systems using Kistler sensors analyze real-time pressure curves to predict shrinkage defects with >93% নির্ভুলতা, মেগা - সক্ষম করে ইন্টিগ্রেটেড ইভি চ্যাসিসের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলি কাস্টিং।
ব্যয় অপ্টিমাইজেশন কাঠামো
টুলিং ব্যয় (মোটের 30%) পি 20 ফ্রেম সহ এইচ 13 ইস্পাত কোর ব্যবহার করে হ্রাস করা হয়, ছাঁচের জীবন 500,000 চক্র পর্যন্ত প্রসারিত করে। সার্ভো - চালিত মেশিনগুলি 40%দ্বারা শক্তি খরচ কেটে দেয়। রোবোটিক ডিবিউরিং - প্যাসিভেশন লাইনগুলি সমাপ্তি শ্রমকে 80%হ্রাস করে। - সাইট স্ক্র্যাপে সিস্টেমগুলি কম উপাদান ব্যয়গুলি 18%দ্বারা স্মরণ করে, সম্মিলিতভাবে প্রতিযোগিতা বাড়িয়ে তোলে।